农业灌溉渠道、引水渡槽及排洪沟等水利设施，长期输水运行，混凝土结构容易因冻融、冲刷、渗漏而破坏。传统防渗措施如现浇混凝土衬砌、土工膜铺设，存在施工速度慢、接缝渗漏或易老化等问题。聚脲防水施工因其快干、高粘结和耐磨性，可显著提高输水效率并延长结构寿命。本文介绍其在明渠、暗渠及渡槽中的施工要点和适用条件。
渠道防渗要求。一般渠道水流速度0.5～3.0 m/s，水中可能携带泥沙和石砾，对涂层有磨蚀作用。聚脲防水层需满足：抗冲刷性能（耐磨性，Taber磨耗≤50 mg），耐水浸泡（长期浸泡强度保持率≥90%），耐冻融循环（-20℃～+20℃，50次循环无开裂）。厚度设计：小型渠道1.0～1.5毫米，大型输水干渠1.5～2.5毫米。对于渡槽（高出地面），还需考虑紫外线老化，应使用脂肪族面漆。
基层处理。旧混凝土渠道常存在剥落、蜂窝和裂缝。需先清除淤泥和附着物，高压水枪清洗。然后凿除松散混凝土，用聚合物砂浆修复，使表面平整。对于伸缩缝，应清除原有填缝料，重新填入闭孔泡沫板，再在缝面喷涂聚脲，缝两侧各300毫米范围内加厚0.5毫米并铺设聚酯布增强。新浇混凝土需养生28天，含水率低于8%。
底涂与喷涂。与常规混凝土防水类似，涂刷高渗透底漆，增强粘结。渠道喷涂采用移动式喷涂设备，可在渠道底部铺设轨道或采用长臂喷枪。施工分段进行，每段长度根据设备供料管长度确定（一般50～100米）。喷枪应垂直于渠壁和渠底，距离保持60厘米。由于渠道截面狭窄，需注意漆雾反弹，操作人员应佩戴全面罩。喷涂顺序为先渠底，后两侧渠壁，从下游向上游推进，避免踩踏未固化涂层。每道厚度0.5毫米，交叉喷涂2～4道达到设计厚度。
特殊部位。渡槽的支座、立柱与槽身连接处，以及进出口渐变段，需增设附加层。渡槽内壁常有爬梯、水位标尺等预埋件，周边应涂刷密封胶后再喷涂。对于有盖板的暗渠，内壁喷涂困难，可采用手工涂刷型聚脲或小型喷涂设备进入内部操作。
质量检查。厚度检测（超声波测厚仪），每50米检测一个断面（底部、两侧中部）。电火花检漏（每毫米3000V）需在水干状态下进行。注水试验：分段围堵注水至设计水位，观察48小时水位下降，渗漏量应小于设计允许值（通常≤0.1 L/(m²·d)）。
工程案例。某大型灌区改造项目，总长35公里的混凝土明渠采用聚脲防水施工，厚度2.0毫米，完工后输水损失由原来的25%降低至5%以内，且抵抗了当年冬季冻融，涂层完好。但需注意，聚脲施工环境温度不宜低于5℃，渠道内通风较差时需强制排风。另外，聚脲材料费用较高，对于低水头小渠道，经济性不明显，一般推荐用于骨干渠道或高寒地区。总之，聚脲防水施工为水利渠道提供了一种快速、可靠的防渗手段，尤其适合改造工程中的短工期要求。
