聚脲喷涂施工的质量很大程度上取决于基面处理是否到位。与普通涂料不同，聚脲材料反应速度快、附着力强，但对基面的清洁度、粗糙度和含水率有严格要求。在正式喷涂前，施工单位必须按照标准流程对基面进行处理。常见的基面包括混凝土、金属、木材等，不同基面的处理方法有所差异，但核心目标一致：清除污染物、提供足够的机械咬合力、并确保基面干燥。
对于混凝土基面，聚脲喷涂施工前的第一步是打磨或抛丸处理。使用抛丸机去除表面浮浆、水泥浆层和油污，露出均匀的粗骨料。抛丸后应测量表面粗糙度，通常要求达到SP3级或CSP 2～3级，粗糙度不小于50μm。粗糙度过低会导致聚脲层附着力不足，过高则可能产生针孔或气泡。同时，所有裂缝、孔洞和蜂窝必须预先修补，采用环氧砂浆或聚脲修补膏进行填充并打磨平整。修补完成后，需要等待至少24小时让修补材料充分固化。
含水率检测是混凝土基面处理的关键环节。聚脲喷涂施工要求基面含水率低于4%，最好在2%以下。现场可使用打孔式湿度计或薄膜法进行检测。若含水率超标，必须采取除湿措施，如加热通风、使用除湿机或铺设防潮层。不重视含水率控制，聚脲涂层很可能在后期出现鼓包、剥离甚至大面积脱落。此外，环境温度低于5℃或高于40℃时，聚脲固化速度会显著变化，需要调整喷涂参数或暂停施工。
金属基面的聚脲喷涂施工前，处理重点是除锈和表面粗糙化。通常要求达到Sa 2.5级（近白级）喷砂除锈标准，表面粗糙度在50～100μm。除锈后应在4小时内完成聚脲喷涂，防止二次返锈。对于现场无法喷砂的局部区域，可采用角磨机配合砂轮片打磨，但必须确保无残留锈蚀和油膜。油污处理需要先用溶剂擦拭，再进行喷砂或打磨，否则聚脲与金属之间无法形成有效粘接。
总之，基面处理虽然不是聚脲喷涂施工最“光鲜”的环节，但却是决定工程成败的基础。正规的聚脲喷涂施工企业会制定详细的基面处理作业指导书，并安排专人进行验收记录，包括照片、粗糙度数据、含水率报告等，每一道工序确认合格后才能进入喷涂阶段。这也是区分专业团队与游击队的重要标志。
